Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine 3D-Drucktechnik, bei der Kunststofffilamente zur Herstellung von Teilen und Komponenten verwendet werden. Es handelt sich um eine Form der additiven Fertigung, d. h. Objekte werden aus einzelnen Materialschichten aufgebaut. FDM ist eine relativ einfache und kostengünstige Technologie, die in vielen Branchen eingesetzt wird.
Der FDM-Prozess beginnt mit einer digitalen 3D-Designdatei, die dann in ein Programm für den Drucker umgewandelt wird. Der Drucker baut dann das Objekt auf, indem er geschmolzenes Kunststofffilament in vorgegebenen Schichten extrudiert. Das Filament wird auf einer Spule geliefert und durch eine beheizte Düse geführt, die den Kunststoff schmilzt. Die Düse folgt dann einem vorher festgelegten Weg, um das Objekt Schicht für Schicht aufzubauen.
FDM ist im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren relativ kostengünstig und eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Es ist auch sehr genau und wiederholbar, was die Herstellung von hochwertigen Teilen und Komponenten ermöglicht. Außerdem ist FDM ein relativ schnelles Verfahren, das kurze Durchlaufzeiten ermöglicht.
4 Nachteile von FDM
Trotz seiner vielen Vorteile hat FDM auch einige Nachteile. Die mit diesem Verfahren hergestellten Teile und Komponenten sind nicht so stabil und haltbar wie die, die mit anderen Verfahren wie dem selektiven Lasersintern hergestellt werden. Darüber hinaus ist FDM nicht für eine breite Palette von Materialien geeignet und auf bestimmte Kunststoffarten beschränkt.
FDM hat eine breite Palette von Anwendungen in vielen verschiedenen Branchen. Es wird häufig für das Prototyping, die Produktentwicklung und die schnelle Fertigung eingesetzt. Es kann auch für die Herstellung von Modellen und Teilen für Konsumgüter, die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die medizinische Industrie verwendet werden.
FDM bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren. Es ist aufgrund der geringen Einrichtungskosten kostengünstiger. Außerdem ist es schneller und ermöglicht kürzere Durchlaufzeiten sowie die Herstellung komplexer Formen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären.
FDM-Drucker gibt es in verschiedenen Größen und Konfigurationen. Der häufigste Typ ist ein Desktop-3D-Drucker, der klein und erschwinglich ist. Es gibt auch größere FDM-Drucker für den industriellen Einsatz, die für komplexere Anwendungen verwendet werden.
Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein 3D-Druckverfahren, das in vielen Branchen eingesetzt wird. Es ist relativ kostengünstig, genau und wiederholbar, was es zu einer idealen Wahl für das Prototyping und die schnelle Fertigung macht. Außerdem bietet es viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden, wie z. B. geringere Einrichtungskosten und schnellere Durchlaufzeiten.
FDM und FFF stehen für Fused Deposition Modeling bzw. Fused Filament Fabrication. FDM ist eine Art von 3D-Drucktechnologie, bei der eine Spule mit Filament verwendet wird, um ein Objekt Schicht für Schicht aufzubauen. FFF ist eine ähnliche Technologie, bei der eine beheizte Düse zum Schmelzen und Extrudieren des Filaments auf eine Bauplatte verwendet wird. Beide Technologien sind ideal für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien.
FDM und SLS sind beides 3D-Drucktechnologien, die ein Verfahren der additiven Fertigung nutzen, um Objekte aus einem digitalen Modell zu erstellen. Beide Technologien sind in der Lage, komplexe Formen und Geometrien zu erstellen, und beide haben ihre eigenen Vor- und Nachteile.
Die FDM-Technologie verwendet ein Abscheideverfahren, bei dem geschmolzenes Material Schicht für Schicht aufgebracht wird, um ein Objekt zu erstellen. Diese Technologie eignet sich gut für die Herstellung von Objekten mit hoher Genauigkeit und Detailgenauigkeit, ist aber im Allgemeinen langsamer und teurer als SLS.
Bei der SLS-Technologie kommt das Verfahren des selektiven Lasersinterns zum Einsatz, bei dem ein Laser verwendet wird, um kleine Materialpartikel miteinander zu verschmelzen. Diese Technologie ist im Allgemeinen schneller und kostengünstiger als FDM, aber es kann schwieriger sein, den gleichen Grad an Genauigkeit und Detailtreue zu erreichen.
Bei der FDM-Technologie wird ein Material namens Thermoplast verwendet. Thermoplast ist ein Material, das geschmolzen und immer wieder neu geformt werden kann. Dadurch eignet es sich ideal für den 3D-Druck, da es geschmolzen und durch eine Düse extrudiert werden kann, um ein 3D-Objekt zu erzeugen.
FDM ist eine Abkürzung für Frequency Division Multiplexing (Frequenzmultiplex). Im Zusammenhang mit der Datenübertragung ist FDM eine Technik, mit der mehrere digitale Signale auf einer einzigen Trägerfrequenz kodiert werden. Die einzelnen Signale werden durch ein als Modulation bezeichnetes Verfahren miteinander kombiniert, und jedem Signal wird ein eigener Unterkanal innerhalb des gesamten Frequenzbandes zugewiesen. Die Signale werden dann gleichzeitig über denselben physikalischen Kanal übertragen, wobei jedes Signal einen anderen Frequenzbereich belegt.
FDM ist eine effiziente Methode zur Nutzung einer begrenzten Bandbreitenressource und ermöglicht die Übertragung mehrerer Signale ohne Interferenzen. Der Hauptnachteil von FDM ist, dass die einzelnen Signale sorgfältig synchronisiert werden müssen, um Übersprechen und Interferenzen zu vermeiden.
FDM eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen Daten schnell und zuverlässig über große Entfernungen übertragen werden müssen. FDM eignet sich auch gut für Anwendungen, die hohe Datenraten erfordern, aber nicht die volle Bandbreite einer T1-Leitung benötigen.