Der Begriff "Sieben Verschwendungen" wird verwendet, um die sieben tödlichen Verschwendungen zu beschreiben, die in vielen Geschäftsprozessen vorkommen. Die Sieben Verschwendungen stammen aus dem Lean-Manufacturing-Prozess und sind eine Reihe von Kategorien, die zur Identifizierung und Reduzierung nicht wertschöpfender Aktivitäten in Geschäftsprozessen verwendet werden können. Durch die Eliminierung dieser Aktivitäten können Unternehmen ihre Effizienz und Leistung steigern.
Die sieben Verschwendungsarten werden auch als die "sieben tödlichen Verschwendungen" bezeichnet, da sie sich so negativ auf die Leistung eines Unternehmens auswirken können. Die sieben Kategorien von Verschwendung sind: Überproduktion, Wartezeit, Transport, Verarbeitung, Lagerbestand, Bewegung und Mängel. Diese Abfälle können in jedem Prozess identifiziert werden und können viele Formen annehmen.
Die sieben Verschwendungsarten werden in drei Hauptkategorien unterteilt: Überproduktion, Bewegung und Defekte. Überproduktion ist die Herstellung von Produkten über das erforderliche Maß hinaus. Bewegung ist die Bewegung von Menschen oder Materialien, die keinen Mehrwert für den Prozess darstellen. Defekte sind alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten, die Fehler oder Nacharbeit verursachen.
Die sieben Abfälle können sich erheblich auf die Leistung eines Unternehmens auswirken, sowohl in Bezug auf die Qualität als auch auf die finanzielle Leistung. Wenn diese Abfälle in einem Prozess vorhanden sind, kann dies zu höheren Kosten, längeren Zykluszeiten und geringerer Kundenzufriedenheit führen.
Überproduktion kann entstehen, wenn Artikel vor der Kundennachfrage produziert werden oder wenn zu viel Zeit für eine Aufgabe aufgewendet wird. Wartezeiten können auftreten, wenn ein Prozess von einem anderen abhängig ist und auf dessen Abschluss wartet, bevor er beginnen kann. Transport ist die Bewegung von Materialien von einem Ort zum anderen, die oft unnötig ist. Verarbeitung liegt vor, wenn zu viel Energie oder Aufwand in eine Aufgabe gesteckt wird, was zu einer Übertechnisierung führt. Inventarisierung ist die Anhäufung von Materialien, die zu diesem Zeitpunkt nicht benötigt werden. Bewegung ist die unnötige Bewegung von Menschen oder Materialien während des Prozesses. Fehler sind alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten, die zu einem falschen Produkt oder einer falschen Dienstleistung führen.
Der Hauptvorteil der Beseitigung der sieben Abfälle besteht darin, dass sie zu einer verbesserten Effizienz und Leistung führen kann. Durch die Beseitigung von Verschwendung in Prozessen können Unternehmen Kosten senken, die Qualität verbessern und Dienstleistungen schneller erbringen.
Die sieben Verschwendungsarten bilden die Grundlage für Lean Manufacturing, einen Prozess, bei dem Techniken zur kontinuierlichen Verbesserung eingesetzt werden, um Verschwendung zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Lean Manufacturing wird von vielen Unternehmen eingesetzt, um Verschwendung zu beseitigen, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und Kosten zu senken.
Der Lean-Manufacturing-Prozess verwendet mehrere Tools zur Beseitigung der sieben Verschwendungsarten. Zu diesen Werkzeugen gehören Wertstromanalyse, Kaizen, 5S, Kanban und Standardarbeit. Durch den Einsatz dieser Werkzeuge können Unternehmen die sieben Verschwendungen in ihren Prozessen ermitteln und reduzieren.
Die Sieben Verschwendungen sind eine Reihe von Kategorien, mit denen sich nicht wertschöpfende Aktivitäten in Geschäftsprozessen identifizieren lassen. Durch die Beseitigung dieser Aktivitäten können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und bessere Produkte und Dienstleistungen liefern. Lean Manufacturing ist ein Prozess, mit dem die sieben Verschwendungsarten in Prozessen identifiziert und reduziert werden können, was zu einer besseren Leistung führt.
In der Fertigung wird Abfall oft als Ausschuss bezeichnet. Schrott kann in jeder Phase des Herstellungsprozesses anfallen, vom anfänglichen Rohmaterial bis hin zum Endprodukt. Ausschuss kann aus einer Vielzahl von Quellen stammen, z. B. aus beschädigten oder fehlerhaften Materialien, aus Materialien, die nicht benötigt oder verwendet werden, und aus Prozessabfällen.
In der Lean-Terminologie ist Verschwendung alles, was keinen Mehrwert für das hergestellte Produkt oder die erbrachte Dienstleistung darstellt. Dazu gehört alles, was überflüssig, redundant oder anderweitig unnötig ist. Lean Thinking strebt danach, Verschwendung in jeder Form zu beseitigen, um die Effizienz und Effektivität zu steigern.
Mura Muri Muda ist ein japanischer Begriff, der sich auf Verschwendung in Fertigungs- und Geschäftsprozessen bezieht. Mura bezieht sich auf Ungleichmäßigkeit oder Inkonsistenz in der Produktion, während Muri sich auf Überlastung oder übermäßige Beanspruchung der Mitarbeiter bezieht. Muda bezieht sich auf verschwendete Mühe oder verschwendete Zeit. Zusammen können diese drei Arten von Verschwendung zu Ineffizienzen und suboptimalen Ergebnissen in Produktions- oder Geschäftsprozessen führen.
Ja, Kaizen ist ein Lean-Werkzeug. Lean ist eine Managementphilosophie, die die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen in den Vordergrund stellt, um ein höheres Maß an Qualität, Produktivität und Kundenzufriedenheit zu erreichen. Kaizen ist ein japanisches Wort und bedeutet "Verbesserung" oder "Veränderung zum Besseren". Kaizen ist ein wichtiger Bestandteil der Lean-Philosophie und bezieht sich auf die kontinuierliche Verbesserung von Prozessen und Produkten. Bei Kaizen-Aktivitäten kann es sich um kleine, schrittweise Änderungen oder um größere, dramatischere Verbesserungen handeln. In jedem Fall besteht das Ziel darin, die Qualität des Produkts oder Prozesses kontinuierlich zu verbessern.