Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein computergestütztes System für die Produktionsplanung, -planung und -bestandsverwaltung, das in der Fertigung häufig zur Verbesserung der Produktivität eingesetzt wird. Die Bedarfsplanung beschleunigt den Prozess der Identifizierung und Verwaltung der für die Produktion benötigten Materialien, des Volumens oder der Menge sowie des Lieferzeitpunkts, da alle Lieferungen innerhalb des festgelegten Produktionsplans verfügbar sein müssen. MRP ist daher eine Technik des Supply Chain Managements.
Moderne MRP-Systeme verwenden fortschrittliche Softwaretechnologien, um Fertigungsprozesse zu optimieren und zu verbessern, sodass Manager das Gesamtbild der Produktion sehen können. MRP-Systeme helfen dabei, genaue Materialschätzungen bereitzustellen, die Lieferung von Produkten zu planen, den Lagerbestand im Geschäft zu verfolgen und Bestellungen und Einkäufe zu überwachen.
Stückliste
Der wichtigste Aspekt in der Bedarfsplanung ist die Stückliste. Die Stückliste enthält eine umfassende Liste von Materialien, Komponenten, Unterbaugruppen und dem Arbeitsaufwand für die Herstellung eines Produkts. Es enthält wesentliche Daten wie die Namen der Produkte und Materialien, Produktions- und Lieferpläne, Liefermengen, Bestandsstatus, Maschinen und Geräte, Qualitäts- und Prüfstandards und andere Details.
MRP betont die Genauigkeit von Informationen zu Bedarf, Lagerbestand und Produktion, um:
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Bestimmen Sie das herzustellende Produkt und das Volumen, das zur Deckung der Nachfrage benötigt wird
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Liste der benötigten Rohstoffe und deren Mengen
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Stellen Sie sicher, dass der Einkauf von Rohstoffen und die Lieferung von Produkten innerhalb der festgelegten Zeitpläne liegen
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Identifizieren Sie die Beziehungen aller Materialien und des Endprodukts
Vorteile der MRP
Durch die Integration von Anwendungen zur Automatisierung des Herstellungsprozesses wird die MRP-Software:
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Gewährleistet die Verfügbarkeit von Rohstoffen für die Produktion und des Produkts für die Lieferung
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Hält das Volumen der Rohstoffe und Produkte im Inventar auf dem niedrigsten Niveau
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Reduziert Lagerkosten und Lagerbestandsrisiken, optimiert Arbeitskräfte und Ausrüstung und erhöht die Kundenzufriedenheit. Vereinfacht die Verwaltung von Produktionsaktivitäten, Lieferplänen und den Einkauf von Materialien
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Verbessert die Produktionseffizienz durch Anpassung der Produktion an die schwankende Nachfrage
MRP II
Modern MRP hat seinen Anwendungsbereich erweitert, indem andere Aspekte des Geschäfts einbezogen wurden, um Produktinformationen zu organisieren, die Produktionsplanung und den Einkauf zu vereinfachen sowie Feedback und Aktualisierungen zu bestimmten Produkten bereitzustellen. Namens Planung der Fertigungsressourcen (MRP II) kombiniert Daten aus den Bereichen Engineering, Personal, Finanzen, Buchhaltung, Marketing und anderen beweglichen Bereichen des Geschäfts, um frühere Generationen von MRP-Systemen zu verbessern.