Kanban ist ein Bestandsplanungssystem, mit dem Unternehmen nur die benötigten Komponenten und Kunstwerke im Produktions- oder Vertriebsprozess lagern können. Lean Manufacturing-Systeme verwenden das Kanban als Technik, um die Lagerbestände so niedrig wie möglich zu halten. Bei der schlanken Fertigung zieht der Prozess Materialien durch den Produktions- oder Vertriebsprozess. Das Kanban-System liefert ein Signal zum Nachbestellen oder Auffüllen von Lagerbeständen.
Lean Inventory
Lean Manufacturing ist eine Philosophie des kontinuierlichen Produktflusses durch den Herstellungsprozess. Übermäßige Lagerbestände in einer schlanken Umgebung verlängern die Zykluszeit für einen Teil des Produktionsflusses. Die verlängerte Zykluszeit für ein Teil ist eine Form von Abfall in der schlanken Produktionsumgebung. Hohe Lagerbestände binden auch Unternehmensmittel und belegen Lagerflächen. Wenn eine Organisation einen hohen Lagerbestand vorrätig hat, besteht die Möglichkeit, dass fehlerhafte Materialien vor ihrer Entdeckung über einen längeren Zeitraum gelagert werden.
Kan-Ban-Verfahren
Ein Unternehmen kann eine von mehreren Methoden verwenden, um die Bestandsauffüllung mit einem Kanban-System zu signalisieren. Zum Beispiel sind farbige Behälter oder Nachbestellungsmethoden Methoden, die signalisieren, dass es Zeit ist, Materialien oder Teile zurückzukaufen. Unternehmen können das Kanban-System in der Produktion verwenden, um den Nachschub aus dem Lagerbestand zu signalisieren, sowie im Lager, um einen Rückkauf zu signalisieren. Wenn ein Arbeiter in einem Kanban-System das Ende eines Behälters erreicht, bestellt er intern Lagerbestände oder gibt die Informationen für einen Lagerbestandskauf an den Einkauf weiter, aber es bewegt sich kein Material, wenn die Behälter voll bleiben.
Vorteile
Ein Kanban-System ermöglicht es einem Unternehmen, die Lagerbestände zu reduzieren, wodurch die Kosten für die Lagerung und Lagerung von Materialien in der Organisation gesenkt werden. Kostensenkungen ergeben sich aus den Kosten des Lagerbestands selbst sowie den Kosten für die Lagerung und Wartung des Lagerbestands. Unternehmen, die ein Kanban-System in einer schlanken Umgebung verwenden, ermöglichen es der tatsächlichen Kundennachfrage, den Materialbedarf zu bestimmen und nicht die Nachfrage vorherzusagen.
Hindernisse
Eine Organisation muss die geeigneten Materialmengen festlegen, um Lagerbestände zu vermeiden, die zu Produktionsstillständen führen. Die Vorlaufzeit für Teile und Materialien von Lieferanten ist ein Faktor für die Bestimmung des optimalen Lagerbestands. Die Organisation kann die Kanban-Werte mehrmals anpassen, bevor die beste Materialmenge für die Produktion oder den Vertrieb gefunden wird.