Die Qualitätskontrolle beginnt mit einer Inspektion des fertigen Produkts, diese Methode hat jedoch keinen Einfluss auf die Qualität. Für kontinuierliche Qualitätsverbesserungen müssen Sie die Inspektion mit Methoden kombinieren, die die Faktoren reduzieren, die zu einer schlechten Qualität führen. Qualitätskontrollmethoden beobachten, wo das Produkt die Qualitätsstandards nicht erfüllt, und suchen nach den Ursachen. Robuste Methoden sind solche, die auch in einer herausfordernden Fertigungsumgebung funktionieren und in denen die Methode nicht alle Variablen direkt steuern kann.
Qualitätskontrollmethoden
Qualitätskontrollmethoden stellen sicher, dass die Produkteigenschaften nahe an den Zielwerten liegen und Abweichungen innerhalb der maximalen Toleranzen auftreten. Solche Abweichungen ergeben sich aus Abweichungen im Herstellungsprozess und aus der Empfindlichkeit des Produktdesigns gegenüber solchen Abweichungen. Robuste Qualitätskontrollmethoden wirken sich auf das Design von Produkten aus, um sie weniger empfindlich für den Herstellungsprozess zu machen. Sie reduzieren Abweichungen von den Zielwerten auf ein Minimum und stellen sicher, dass die Qualität auch dann erhalten bleibt, wenn die Herstellungsschwankungen erheblich und unvorhersehbar sind.
Herstellungsfehler
Die Herstellung ist ein komplexer Prozess, dessen Genauigkeit von den Toleranzen in den Produktionsmaschinen und den Variationen der verwendeten Materialien abhängt. Es besteht ein Kosten-Nutzen-Verhältnis zwischen Herstellungsgenauigkeit und Kosten, wobei höhere Genauigkeitsniveaus immer teurer werden. Im Extremfall gibt es ein Toleranzniveau, ab dem es unmöglich ist, die Qualität des Produkts zu steigern, da die Maschinen an ihre Grenzen gestoßen sind und die Eingangsmaterialien inhärente Abweichungen aufweisen. Qualitätskontrollmethoden schaffen ein angemessenes Maß an Konsistenz in der Herstellung und stellen sicher, dass die Produktion diese Qualitätsniveaus erfüllt.
Design
Wenn die Reduzierung von Herstellungsfehlern zu kostspielig oder unmöglich wird, können Sie die Produktqualität verbessern, indem Sie robuste Konstruktionspraktiken auf das Produkt anwenden. Robuste Konstruktionen erkennen die Grenzen einer zunehmenden Fertigungsgenauigkeit und konstruieren das Produkt so, dass eine inhärente Qualität erzielt wird, die unabhängig von Fertigungstoleranzen ist. Robuste Qualitätskontrollmethoden wirken bereits in der Entwurfsphase, um das Produkt zu vereinfachen, es unabhängig von Schwankungen der Eingangsmaterialien und Produktionsmaschinen zu machen und eine zuverlässige Überprüfung der Qualität zu ermöglichen.
Robustheit
Die Robustheit der Qualitätskontrollmethode misst, wie effektiv sie das Design beeinflusst, um Unabhängigkeit von Fertigungsschwankungen zu erreichen. Wenn für das Produktdesign ein Herstellungsprozess erforderlich ist, um zwei kritische Metallkomponenten mit hoher Genauigkeit zu verbinden, können Sie die Komponenten zusammenkleben, schweißen oder verschrauben. Das Kleben ist nicht robust, da es keine inhärente Genauigkeit aufweist und Sie die Qualität des Klebers oder der Verbindung nicht kontrollieren können. Das Schweißen ist robuster, da Sie die Qualität der Schweißnaht überprüfen können. Schrauben haben eine noch bessere Robustheit, da Sie die Schraubenqualität überprüfen, die Löcher genau bohren und das Anzugsmoment angeben können. Die Qualitätskontrollmethode, mit der das Design so geändert wird, dass die beiden Komponenten aus einem Stück bestehen, erzielt jedoch die höchste Robustheit.