In einem wettbewerbsorientierten Umfeld reicht es für einen Hersteller nicht aus, eine Vielzahl von Produkten anzubieten, um die Kundenanforderungen zu erfüllen, um eine hohe finanzielle Leistung zu erzielen. Gleichzeitig müssen die hergestellten Produkte auf der Grundlage von Preis, Qualität und Produktfunktionalität wettbewerbsfähig sein. Darüber hinaus muss eine Organisation ein hohes Leistungsniveau bei der Verwaltung des Materialflusses durch eine Organisation vom Ursprungsort bis zum Verbrauchspunkt und von den Rohstoffen über den In-Process-Bestand bis hin zu den Fertigwaren aufrechterhalten. Um diese letzteren Ziele zu erreichen, muss ein Hersteller geeignete logistische Leistungsziele oder -ziele in Bezug auf Beschaffungs-, Produktions- und Vertriebsprozesse definieren.
Leistungsziele
Ein Hersteller kann einen Wettbewerbsvorteil erzielen, der gegenüber anderen Unternehmen, die in derselben Branche tätig sind, von Vorteil ist, indem er die betrieblichen Leistungsziele für seine Produktions- und Lagerprozesse erreicht. Solche Ziele können als funktionale Leistung, Kundenunterbringungsleistung oder logistische Leistungsziele kategorisiert werden. Beispielsweise kann die Funktionsleistung anhand der Gesamtausgaben für Artikel wie Lagerung von Materialien, Transport und Auftragsabwicklung sowie der Anzahl der an den Kunden gelieferten vollständigen Bestellungen und der durchschnittlichen Anzahl von Tagen zwischen Auftragseingang und Produktlieferung gemessen werden . Zu den Leistungskriterien für Kundenunterkünfte zählen wiederum die Anzahl perfekter Bestellungen und die Kundenzufriedenheit, die durch Logistikprozesse erreicht wird. Jedes Leistungsziel in diesen Kategorien sowie die Kategorie der logistischen Leistungsziele wird jedoch für einen einzelnen Geschäftsprozess definiert. Wie Jan Olhage in „Fortschritte in Produktionssystemen“ schreibt, kann ein Hersteller insbesondere für die Beschaffungs-, Produktions- und Vertriebslogistikprozesse spezifische Ziele definieren.
Beschaffungsziele
Olhage gibt an, dass geeignete Beschaffungsziele das Erreichen einer außergewöhnlichen Logistikleistung durch ein hohes Serviceniveau umfassen, das durch Strategien wie die Aufrechterhaltung eines angemessenen Sicherheitsbestands im Lager und eine geringe Lieferverzögerung erreicht werden kann, die teilweise durch erreicht werden kann Qualitätskontrollbemühungen. Darüber hinaus kann der Hersteller ein Ziel für die Prozesskostenkontrolle definieren, das durch die Kontrolle der Lagerkosten unterstützt wird, sowie ein Ziel für die Kontrolle der Lagerkosten, das durch die Aufrechterhaltung niedriger Lagerbestände erreicht werden kann.
Produktionsziele
Geeignete Produktionsziele für einen Hersteller umfassen das Erreichen einer hohen Betriebsleistung durch hohe Lieferzuverlässigkeit und kurze Durchlaufzeiten, die durch Aktivitäten wie Kapazitätsplanung und Produktionsplanung erreicht werden können. Im Gegenzug kann die Herstellung ein Ziel für die Kontrolle der Logistik- und Prozesskosten in Form einer hohen Auslastung festlegen, das durch die Einhaltung kurzer und zuverlässiger Vorlaufzeiten aufgrund von Lieferantenbeziehungen, internen Kontrollen und Prozessverbesserungen erreicht werden kann. Der Hersteller kann sich auch auf die Kostenkontrolle konzentrieren, indem er ein niedriges Work-in-Process-Niveau beibehält.
Verteilungsziele
Olhage behält die gültigen Vertriebsziele eines Herstellers bei. Dazu gehört die Aufrechterhaltung eines hohen Servicelevels, der durch ein Just-in-Time-Inventarsystem erreicht werden kann, das es dem Hersteller ermöglicht, Lagerbestände und Transportkosten zu minimieren, sowie eine geringe Lieferverzögerung, die durch Lieferantenbeziehungen erreicht wird und Lieferkettenkontrollen. Darüber hinaus kann der Hersteller Ziele für Logistikprozesskosten und Lagerkosten festlegen, einschließlich eines Ziels für niedrige Lagerkosten, das teilweise durch niedrige Lagerbestände erreicht werden kann.