Bei der Pipeline-Inventur handelt es sich um ein Bestandskontrollsystem, das die Artikel auf ihrem Weg durch die Lieferkette verfolgt, von der Produktion bis zum Verkauf. Diese Art der Bestandsverwaltung verfolgt die Menge jedes Produkts in der Pipeline und ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktion und ihren Vertrieb an die Kundennachfrage anzupassen. Durch die Verfolgung des Pipeline-Bestands können Unternehmen sicher sein, dass sie über ein ausreichendes Angebot verfügen, um die Nachfrage zu befriedigen und Fehlbestände zu vermeiden.
Die Entkopplungsinventur ist eine Art von Bestandsverwaltungssystem, bei dem die Nachfrage nach einem Produkt von der Produktion und Lieferung dieses Produkts getrennt wird. Dieses Bestandskontrollsystem ermöglicht es Unternehmen, auf die Kundennachfrage zu reagieren, ohne die Produktionsmengen anpassen zu müssen. Die Entkopplung der Bestände ermöglicht es den Unternehmen, ihre Produktion effizienter zu steuern, indem sie die Produktion auf einem konstanten Niveau halten und mit den vorhandenen Beständen auf Veränderungen der Kundennachfrage reagieren können.
3 Vorteile der Pipeline-Bestandsaufnahme
Die Pipeline-Bestandsaufnahme ist eine wirksame Methode, um die Bewegung von Produkten durch die Lieferkette zu verfolgen. Sie ermöglicht es den Unternehmen, ihre Produktions- und Vertriebsmengen an die Kundennachfrage anzupassen und Fehlbestände zu vermeiden. Diese Art der Bestandsverwaltung hilft den Unternehmen auch, ineffiziente Bereiche in ihrer Lieferkette sowie potenzielle Möglichkeiten für Kosteneinsparungen zu ermitteln.
Die entkoppelte Bestandsführung ermöglicht es den Unternehmen, auf Veränderungen der Kundennachfrage zu reagieren, ohne die Produktionsmengen anpassen zu müssen. Dieses Bestandskontrollsystem hilft den Unternehmen auch, ihre Produktionsabläufe effizienter zu verwalten, indem sie die Produktion in einem gleichmäßigen Rhythmus laufen lassen und mit dem vorhandenen Bestand auf Änderungen der Kundennachfrage reagieren können. Auf diese Weise können die Unternehmen Zeit und Geld sparen und eine Über- oder Unterbevorratung vermeiden.
Der Hauptnachteil der Pipeline-Bestandsführung besteht darin, dass es schwierig sein kann, die Bewegung der Produkte durch die Lieferkette zu verfolgen und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. Dies kann zu Fehlbeständen und Verzögerungen bei der Erfüllung von Kundenaufträgen führen. Außerdem kann es bei dieser Art der Bestandsverwaltung schwierig sein, ineffiziente Bereiche in der Lieferkette zu ermitteln.
Der Hauptnachteil der entkoppelten Bestandsführung besteht darin, dass es schwierig sein kann, rechtzeitig auf Änderungen der Kundennachfrage zu reagieren. Darüber hinaus kann diese Art der Bestandsverwaltung zu einer Über- oder Unterbevorratung führen, was wiederum zu höheren Kosten und erhöhtem Ausschuss führen kann.
Sowohl Pipeline- als auch Entkopplungsinventur haben ihre Vor- und Nachteile. Die Pipeline-Bestandsaufnahme ist ein wirksames Mittel, um die Bewegung von Produkten durch die Lieferkette zu verfolgen, kann aber schwer nach Bedarf angepasst werden. Entkoppelte Bestände ermöglichen es Unternehmen, auf Änderungen der Kundennachfrage zu reagieren, ohne die Produktionsmengen anpassen zu müssen, können aber zu Über- oder Unterbeständen führen.
Bei der Entscheidung, welche Art von Bestandsverwaltungssystem verwendet werden soll, müssen die Vor- und Nachteile von Pipeline- und Entkopplungsbeständen berücksichtigt werden. Für einige Unternehmen mag die Pipeline-Bestandsführung die beste Option sein, während für andere die entkoppelte Bestandsführung der richtige Weg sein kann. Letztendlich sollte die Entscheidung von den individuellen Bedürfnissen und Zielen des Unternehmens abhängen.
Unter Entkopplung von Beständen versteht man die Trennung von Beständen, die für die laufende Produktion nicht benötigt werden, und Beständen, die für die Produktion benötigt werden. Auf diese Weise können Unternehmen weniger Bestände auf Lager halten, was zu Einsparungen bei den Lagerkosten führt und den Lagerumschlag verbessert.
Pipeline-Bestände sind Bestände, die sich auf dem Weg zwischen zwei Punkten in der Lieferkette befinden. Dazu können Bestände gehören, die von einem Lieferanten an ein Unternehmen oder von einem Unternehmen an einen Kunden versandt werden. Pipeline-Bestände werden manchmal auch als „In-Transit-Bestände“ bezeichnet.
Die vier Kategorien von Beständen sind:
1. Rohstoffe – Dies ist der Bestand, der zur Herstellung eines Fertigerzeugnisses verwendet wird. Dazu gehören z. B. Stoffe, Metall, Glas usw.
2. Unfertige Erzeugnisse – Hierbei handelt es sich um Vorräte, an denen derzeit gearbeitet wird und die noch nicht fertiggestellt sind. Dazu können Artikel gehören, die gerade montiert oder hergestellt werden.
3. fertige Waren – Dies sind Vorräte, die fertiggestellt sind und verkauft werden können. Dazu können Artikel wie Kleidung, Möbel oder Elektronik gehören.
4. MRO-Bedarf (Maintenance, Repair, and Operations) – Dies ist der Bestand, der für die Wartung und Reparatur von Geräten verwendet wird. Dazu gehören z. B. Werkzeuge, Teile und anderes Zubehör.
Es gibt drei Arten von Vorräten: Rohstoffe, unfertige Erzeugnisse und Fertigerzeugnisse. Rohstoffe sind die unverarbeiteten Vormaterialien, die zur Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung verwendet werden. Unfertige Erzeugnisse sind teilweise fertiggestellte Produkte, die sich noch im Herstellungsprozess befinden. Fertige Waren sind die fertigen Produkte, die zum Verkauf bereit sind.
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, den Bestand in der Pipeline zu verwalten. Eine Möglichkeit besteht darin, die Lagerbestände in jeder Phase der Pipeline zu überwachen und die Produktion entsprechend anzupassen. Dies kann manuell oder mit Hilfe einer Software geschehen, die die Bestände automatisch verfolgt und aktualisiert.
Eine weitere Möglichkeit zur Verwaltung der Pipeline-Bestände ist die Verwendung eines Kanban-Systems. Dieses System signalisiert anhand von visuellen Hinweisen, wenn der Bestand zur Neige geht und aufgefüllt werden muss. Dies kann dazu beitragen, eine Über- oder Unterproduktion von Produkten zu vermeiden und den Produktionsprozess reibungslos zu gestalten.