Lean Manufacturing ist ein Produktionskonzept, das auf die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz ausgerichtet ist. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil des erfolgreichen Betriebs eines jeden Unternehmens, und der Einsatz von Messungen zur Leistungsbewertung spielt dabei eine wichtige Rolle. In diesem Leitfaden werden die verschiedenen Arten von Lean-Manufacturing-Messungen erörtert und wie sie zur Verbesserung der Abläufe eingesetzt werden können.
Das Konzept der Lean-Manufacturing-Messungen basiert auf der Idee, dass jeder Produktionsprozess aus Aktivitäten besteht, die einen Mehrwert für das Produkt oder die Dienstleistung darstellen, und aus Aktivitäten, die dies nicht tun. Das Ziel von Lean-Manufacturing-Messungen ist es, alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten zu identifizieren und zu eliminieren, um die Leistung zu optimieren.
Der erste Schritt bei der Anwendung von Lean-Manufacturing-Messungen besteht darin, alle nicht wertschöpfenden Aktivitäten zu identifizieren. Dazu kann die Verschwendung von Ressourcen, Zeit, Aufwand und Material gehören. Durch die Eliminierung dieser Aktivitäten wird der Produktionsprozess effizienter und kostengünstiger.
Standardisierte Arbeit ist ein Schlüsselelement der schlanken Produktion und wird zur Maximierung der Effizienz des Produktionsprozesses eingesetzt. Standardisierte Arbeit bedeutet, dass jeder Schritt des Produktionsprozesses dokumentiert und standardisiert wird und den Mitarbeitern Richtlinien an die Hand gegeben werden. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Prozesse so effizient wie möglich durchgeführt werden.
Die Prozessfähigkeitsanalyse dient der Messung der Leistung des Produktionsprozesses. Sie dient dazu, verbesserungswürdige Bereiche zu ermitteln und die Wirksamkeit des Prozesses im Laufe der Zeit zu überwachen.
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Bestandteil jedes Produktionsprozesses und wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass die produzierten Produkte oder Dienstleistungen von höchster Qualität sind. Die Qualitätskontrolle ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Kunden zufrieden sind und dass der Produktionsprozess reibungslos abläuft.
Die Wertstromanalyse ist ein Instrument zur Ermittlung und Eliminierung nicht wertschöpfender Aktivitäten im Produktionsprozess. Es beinhaltet die Erstellung einer visuellen Darstellung des gesamten Produktionsprozesses und die Identifizierung von Bereichen mit Verschwendung oder Ineffizienz.
Kaizen-Events sind kurzfristige Verbesserungsinitiativen, die sich auf die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz konzentrieren. Während eines Kaizen-Events wird der Produktionsprozess analysiert und alle verbesserungswürdigen Bereiche werden identifiziert und angegangen.
Six Sigma ist eine Methode zur Verbesserung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen durch die Beseitigung von Mängeln. Durch den Einsatz der Six-Sigma-Methode können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität sind.
Durch den Einsatz dieser verschiedenen Lean-Manufacturing-Maßnahmen können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produktionsprozesse so effizient wie möglich ablaufen. Durch die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz können Unternehmen Zeit und Geld sparen und die Kundenzufriedenheit sicherstellen.
Es gibt zwei gängige Messgrößen für die schlanke Produktion: Durchsatz und Verschwendung.
Der Durchsatz ist ein Maß für die Rate, mit der ein Prozess eine gewünschte Leistung erbringt. Er wird normalerweise in Einheiten pro Stunde ausgedrückt.
Verschwendung ist ein Maß für die Menge an Material oder Zeit, die in einem Prozess verschwendet wird. Sie wird in der Regel als Prozentsatz des gesamten Inputs ausgedrückt.
Es gibt einige verschiedene Arten von Lean-Messungen, aber die gängigsten sind Zeit, Bewegung und Verschwendung. Die Zeit misst, wie lange es dauert, eine Aufgabe oder einen Prozess abzuschließen, die Bewegung misst, wie viel Bewegung mit dem Abschluss einer Aufgabe oder eines Prozesses verbunden ist, und die Verschwendung misst, wie viel Material während einer Aufgabe oder eines Prozesses verschwendet wird.
Die fünf wichtigsten Bereiche der Lean-Kennzahlen sind Qualität, Lieferung, Bestand, Sicherheit und Arbeitsmoral.
3M in der schlanken Produktion ist ein Prozess, der die kontinuierliche Verbesserung von Produktionsprozessen beinhaltet, um ein höheres Maß an Effizienz und Produktivität zu erreichen. Das Ziel von 3M ist es, die Verschwendung zu minimieren und den Wert für den Kunden zu maximieren. Die drei Hauptsäulen von 3M sind: 1) kontinuierliche Verbesserung, 2) Respekt vor den Menschen und 3) Kundenorientierung.
Die 3 M der schlanken Produktion sind:
1. Verschwendung minimieren oder eliminieren
2. Maximierung des Wertes
3. Minimierung oder Eliminierung nicht wertschöpfender Tätigkeiten