Der Durchsatz ist ein Begriff, der die Rate beschreibt, mit der eine Fabrik oder Fertigungsanlage Waren produziert. Er ist ein Maß dafür, wie effizient eine Fabrik arbeitet, und kann verwendet werden, um die Wirksamkeit von Prozessverbesserungen zu messen und ineffiziente Bereiche zu ermitteln. Um den Durchsatz zu berechnen, muss die Gesamtzahl der in einem bestimmten Zeitraum produzierten Fertigerzeugnisse durch die Gesamtzeit geteilt werden, die für ihre Herstellung benötigt wurde.
Die Berechnung des Durchsatzes kann je nach Art des Herstellungsprozesses variieren. Bei einem kontinuierlichen Prozess beispielsweise wird der Durchsatz berechnet, indem das Volumen der produzierten Waren durch die Gesamtzeit geteilt wird, die für ihre Herstellung benötigt wurde. Bei einem Chargenprozess wird der Durchsatz berechnet, indem die Anzahl der produzierten Chargen durch die dafür benötigte Gesamtzeit geteilt wird. In einem Auftragsfertigungsprozess wird der Durchsatz berechnet, indem die Anzahl der erledigten Aufträge durch die dafür benötigte Gesamtzeit geteilt wird.
Die Messung des Durchsatzes kann wertvolle Einblicke in einen Fertigungsprozess liefern. Sie kann dazu dienen, Prozesse zu optimieren, die Effizienz zu verbessern, Kosten zu senken und Gewinne zu steigern. Der Durchsatz kann auch dazu verwendet werden, ineffiziente Bereiche zu identifizieren und mögliche Ursachen für einen niedrigen Durchsatz zu ermitteln.
Bei der Messung des Durchsatzes ist es wichtig, Leistungsindikatoren (KPIs) festzulegen, mit denen die Leistung im Laufe der Zeit verfolgt werden kann. Zu diesen Kennzahlen können die Gesamtzahl der produzierten Waren, die Gesamtproduktionszeit, die mit der Produktion verbundenen Gesamtkosten und die Gesamtzahl der produzierten Fehler gehören.
Wenn ein Fertigungsprozess nicht die gewünschte Produktionsleistung erbringt, ist es wichtig, die potenziellen Ursachen für einen niedrigen Durchsatz zu identifizieren und zu analysieren. Zu diesen Ursachen können ineffiziente Prozesse, unzureichende Ausbildung, minderwertige Inputs und unzureichende Ressourcen gehören.
Sobald die potenziellen Ursachen für einen niedrigen Durchsatz ermittelt und analysiert wurden, ist es wichtig, Strategien zur Steigerung des Durchsatzes zu entwickeln. Zu diesen Strategien können Prozessverbesserungen, Investitionen in neue Technologien, die Einführung besserer Qualitätskontrollverfahren und die Durchführung zusätzlicher Schulungen gehören.
Für die Messung des Durchsatzes gibt es eine Reihe von technischen Lösungen. Diese Lösungen können Softwareanwendungen umfassen, die Produktionsdaten verfolgen und Echtzeiteinblicke in die Leistung eines Fertigungsprozesses bieten.
Bei der Messung des Durchsatzes ist es wichtig, bewährte Verfahren anzuwenden. Zu diesen Best Practices gehören die regelmäßige Verfolgung und Überwachung von Produktionsdaten, die Entwicklung aussagekräftiger KPIs, die Festlegung von Benchmarks für die Leistung und der Einsatz von Technologielösungen zur Verfolgung und Analyse von Daten.
In der Fertigung ist der Durchsatz die Rate, mit der ein Fertigungsprozess ein Produkt herstellt oder eine Dienstleistung erbringt. Mit anderen Worten: Er ist ein Maß dafür, wie schnell ein Fertigungsprozess Inputs oder Rohmaterialien in Outputs oder Endprodukte umwandeln kann. Je schneller der Durchsatz, desto effizienter ist der Fertigungsprozess.
Der Durchsatz in der schlanken Fertigung ist die Geschwindigkeit, mit der der Fertigungsprozess ein Produkt von akzeptabler Qualität herstellt. Ziel der schlanken Produktion ist es, Verschwendung zu vermeiden und die Produktivität zu erhöhen. Der Durchsatz wird anhand der Anzahl der pro Zeiteinheit hergestellten Produkte gemessen.
Die Durchlaufzeit wird berechnet, indem die Anzahl der hergestellten Produkte durch die Anzahl der Maschinen in der Produktionslinie geteilt wird. Daraus ergibt sich die durchschnittliche Zeit, die ein Produkt für den Durchlauf durch die Produktionslinie benötigt.
Es gibt einige Metriken, die üblicherweise zur Messung des Durchsatzes verwendet werden:
-Die Anzahl der Transaktionen, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden können
-Die Menge der Daten, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden können
-Die Anzahl der Anfragen, die pro Zeiteinheit verarbeitet werden können
Der Durchsatz wird häufig in Form von Transaktionen pro Sekunde, Daten pro Sekunde oder Anfragen pro Sekunde gemessen.
Der Durchsatz ist kein KPI, aber er ist ein Maß dafür, wie viel Arbeit in einer bestimmten Zeitspanne erledigt wird. Er wird häufig verwendet, um die Effizienz eines Prozesses oder Systems zu messen.